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廣州鋼結構提醒您:厚板鋼構造焊接裂紋的控制辦法

發(fā)布時間:[2015-6-3]  查看次數:4896

廣州鋼結構提醒您:厚板鋼構造焊接裂紋的控制辦法
 

 廣州鋼結構厚板鋼構造構件較大、鋼板厚、焊接熔敷金屬量大、節(jié)點雜亂、殘余應力大、容易呈現裂紋,影響焊接質量,這是項目質量控制的重點和難點。生產中一般的辦法有:
  1、熱裂紋防止辦法
  1)控制焊縫的化學成分。降低母材及焊接材料中構成低熔點共晶物即易于偏析的元素,如硫、磷的含量。降低碳在鋼中的含量,可降低熱裂傾向;提高Mn含量,可提高焊縫抗熱裂功能。
  2)控制焊接工藝參數和條件�?刂坪附与娏骱秃附铀俣�,使各焊道截面上部的寬深比達到1.1~1.2,可提高抗熱裂功能,同時控制焊接熔池形狀,不構成尖長形熔池而易在焊縫表面構成縱向熱裂紋。焊前預熱可降低構成裂紋的傾向;合理的焊接順序可以使大多數焊縫在較小的拘束度下焊接,減小焊縫收縮時所受拉應力,也可減小熱裂紋傾向。
  2、冷裂紋防止辦法
  1)焊前進行工藝評定試驗,確定工藝參數。
  2)焊前預熱可防止裂紋,同時還有必定的改善功能的作用。
  3)手工焊采用堿性低氫焊條E5Q/E55型;CO:氣體保護焊可選用藥芯焊絲;埋弧焊可選用F5021一H08MnA焊條,并且嚴格按規(guī)定烘干。烘干溫度為350—450℃,烘干后在100—150cC溫度下保溫1~2h,放在保溫筒內隨用隨取。
  4)選擇合理的焊縫形狀,嚴格按圖紙加工零件坡口。
  5)將焊縫兩側各30~50mm范圍內銹、水等清除干凈,減少氫氣的來源。
  6)裂紋通常呈現在頭道焊縫和焊根上,因此對定位焊長度、焊腳高度和距離也要作出相應規(guī)定。定位焊縫若不得已在坡口內進行時,其焊縫高度應小于坡口深度的2/3,長度宜大于40mm。必要時在定位焊之前進行預熱。焊前對定位焊縫進行檢查,有裂紋時必須清除重焊。定位焊的長度和間距,應視母材厚度、構造長度而定。
  7)為減小內應力,防止焊接時產生裂紋,裝配時要避免強行組裝。
  8)適當增大電流,降低冷卻速度,有助于避免淬硬組織的構成。
  9)控制層間溫度,應略高于預熱溫度。
  10)Q345C低溫焊接后應進行緩冷,為減緩焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度,防止冷裂紋的產生,應對焊件及時保溫,即把焊后的焊件立即加熱到250~350。,并用石棉等保溫2。6h后空冷,可減少焊縫中含氫量,防止產生冷裂紋,其加熱方法、寬度同焊前預熱。
  盡管廣州鋼結構厚板鋼構造施工難度較大,但只要控制辦法得當,構件呈現裂紋的比例會大大縮小,項目質量會有顯著提高,焊縫呈現裂紋將會避免,可以有效地控制工業(yè)建筑項目質量。
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