鋼結(jié)構(gòu)施工安全控制辦理探究
發(fā)布時間：[2015-9-30] 查看次數(shù)：4873
廣州鋼結(jié)構(gòu)訊：鋼結(jié)構(gòu)施工安全控制辦理探究 跟著社會的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)項目從經(jīng)濟性、實用性、抗震、可在運用等等方面越來越被認(rèn)可，伴跟著鋼結(jié)構(gòu)項目的增多，鋼結(jié)構(gòu)在施工中，安全生產(chǎn)的疑問越來越突出。鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場安全辦理雖然復(fù)雜多變，但是只要我們能針對施工過程中的主要環(huán)節(jié)加強控制和檢查，做到精細(xì)化、規(guī)范化辦理，相信我們一定能保證施工生產(chǎn)順利、有序、安全的進(jìn)行。 一、臨邊、洞口、高處作業(yè)的防護疑問剖析與研究 1、壓型鋼板按順序鋪設(shè)，減少臨邊、洞口的發(fā)作壓型鋼板的鋪設(shè)步驟為散板、調(diào)整、鉚固，鋪設(shè)順序應(yīng)為從一側(cè)起點開始向周邊連續(xù)鋪設(shè)，即減少臨邊、洞口的發(fā)作也省去了安全通道（在主梁與柱子對接縫焊接、焊縫外觀處理、超聲波探傷、補漆等幾道工序作業(yè)中，只在每一軸線的中間部位鋪設(shè)一道由兩塊腳手板拼成的安全通道）鋪設(shè)工序。進(jìn)行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板的下方事先滿掛一層水平安全網(wǎng)，散板、調(diào)整人員應(yīng)系好安全帶，鉚固人員應(yīng)及時將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)作溜板現(xiàn)象。 2、臨邊、洞口防護。對地平面或樓層上的電梯井、管道井和樓層周邊及邊長大于1.5m的洞口周邊用腳手架管搭設(shè)高度為1.2m的防護欄桿，洞口掛設(shè)阻燃型水平安全網(wǎng)。欄桿外掛設(shè)阻燃型密目式立網(wǎng)。邊長大于1.5m的洞口、電梯井口，應(yīng)每隔兩層掛設(shè)阻燃型水平安全網(wǎng)（地上首層平網(wǎng)上覆蓋阻燃型密目式安全網(wǎng)）。洞口、臨邊防護保證了作業(yè)人員的安全，洞口內(nèi)的平網(wǎng)起到了防止上層物料掉落傷及基層人員的作用。廣州鋼結(jié)構(gòu) 3、高處作業(yè)的防護措施：一是防墜器。為防止高處掉落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，有必要運用安全帶。由于鋼結(jié)構(gòu)項目施工時活動范圍較大，選用普通安全帶很難滿足施工要求，應(yīng)選用帶有速差自控器（也稱速差器或防墜器或防墜緩沖器）的安全帶。在吊裝及裝置鋼柱時，為了保證工人在安全狀態(tài)下摘除吊裝用的鋼絲繩，在吊鉤處增掛安全繩一道，高度依據(jù)現(xiàn)場確定，用于懸掛安全帶上的防墜器。人員攀登鋼爬梯時，選用掉落自鎖設(shè)備，解決鋼爬梯無保護的疑問。自鎖設(shè)備運用時應(yīng)注意不能裝反；人員攀爬時，自鎖設(shè)備始終隨施工人員同行。有必要將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，防止發(fā)作掉落事故。二是鋼梁、鋼柱上懸掛安全繩。兩節(jié)以上鋼柱固定穩(wěn)固后，有必要拉設(shè)安全防護繩（鋼絲繩或粗棕繩），以便于拴掛安全帶。鋼梁上懸掛Φ6mm鋼絲繩，懸掛高度1.2m，每隔3m架起不低于1.2m高的70mm×70mm×7mm用于支持安全繩，并選用花籃螺栓拉緊安全繩，防止因安全繩過長引起的安全失效。工人在鋼梁上行走時，安全帶有必要懸掛在安全繩上。三是鋼爬梯的設(shè)置。臨時吊裝用的爬梯，選用70mm×70mm×7mm做爬梯支持，運用M14螺栓將角鋼固定在鋼柱上，爬梯運用40mm×4mm扁鋼做扶手，用14圓鋼做梯凳，爬梯寬度應(yīng)不小于40cm，有必要與鋼柱連接牢固、穩(wěn)定，不得晃動。四是操作平臺。裝置鋼梁及支持時，主鋼梁部位掛安全防護繩，人員將安全帶掛在防護繩上行走。鋼柱分段裝置。對接、螺栓緊固時，為保證工人的安全操作，在距第一段鋼柱柱頂1.2m處架起操作平臺。平臺數(shù)量依據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度確定，保證周轉(zhuǎn)正常，不影響吊裝作業(yè)。裝置操作平臺的設(shè)置給焊工營造了一個良好的作業(yè)環(huán)境，保證焊工的安全操作。該平臺拆裝便利、安全可靠，給鋼柱對接裝置、校正、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產(chǎn)保障。 二、材料吊運、吊裝疑問剖析與研究 1、裝置運用的東西，如扭矩扳手、撬棍、角磨機等應(yīng)選用安全保護繩，防止掉落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放入東西袋。 2、施作業(yè)業(yè)中所有也許掉落的物件，應(yīng)先進(jìn)行撤除或加以固定。 3、在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。 4、在吊運及裝置過程中，要先檢查索具、鋼絲繩、吊鉤是否牢固，要選擇合適吊點方可起吊，若發(fā)現(xiàn)不安全危險應(yīng)立即中止施工并向有關(guān)人員報告。 三、動火作業(yè)剖析與研究 1、動火時按要求配備2組有效的滅火器，設(shè)專人看火，下方運用接火花斗。 2、不得用油手接觸氧氣瓶，要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上。 3、氧氣、乙炔瓶有必要規(guī)范放置，氣瓶上方設(shè)置隔離措施，防止交叉作業(yè)時引燃?xì)馄�。乙炔瓶運用時有必要有防回火設(shè)備，嚴(yán)厲執(zhí)行電氣焊工安全操作規(guī)程。 4、焊接作業(yè)用掛籃掛于設(shè)在主梁上翼板的掛件上。焊接操作人員將安全帶系掛在安全繩上，即可放心施焊。此掛籃掛拆便利、安全可靠，用途廣泛，它給高強螺栓的終擰、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產(chǎn)保障。 5、接火花斗的運用。為防止焊接切割發(fā)作的火花等造成灼燙事故和火災(zāi)事故，高空焊割有必要設(shè)接火花斗，接火花斗內(nèi)運用巖棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飛濺出接火盤。 四、鋼結(jié)構(gòu)裝置施工中的其他安全措施剖析與研究 嚴(yán)厲執(zhí)行各項鋼結(jié)構(gòu)裝置施工安全辦理制度和安全操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并做好各項安全防護措施，嚴(yán)厲“三寶、四口”防護。嚴(yán)厲執(zhí)行安全用電的規(guī)定。高空作業(yè)搭設(shè)安全腳手架、安全護欄和安全網(wǎng)進(jìn)行防護，作業(yè)人員有必要戴安全帶。鋼結(jié)構(gòu)裝置施工吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)戒備線，作明顯標(biāo)志，并設(shè)專人擔(dān)任。除在鋼梁、鋼柱上懸掛安全繩外，在臨邊防護沒有及時跟上時應(yīng)在樓層臨邊、洞口設(shè)置紅白相間的戒備線，并在臨邊樓層處設(shè)置警示標(biāo)志（高處作業(yè)有必要掛好安全帶或安全標(biāo)語、口號等）。吊裝作業(yè)嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入或通過吊裝區(qū)域。正式吊裝前進(jìn)行試吊，檢查吊裝機具、繩索、錨固點的作業(yè)情況。確認(rèn)無誤后，方可正式吊裝。吊裝動作平穩(wěn)，多臺卷揚機一起作業(yè)時，啟動中止動作要協(xié)同一致，防止工件振動和擺動。就位后及時找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。吊裝過程中如因故暫停，有必要及時采取安全措施，并加強現(xiàn)場戒備，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態(tài)。參加鋼結(jié)構(gòu)裝置施工吊裝的人員有必要堅守崗位，服從命令聽統(tǒng)一指揮，對不明確的信號應(yīng)立即詢問，嚴(yán)禁憑猜測進(jìn)行操作�，F(xiàn)場崗位人員有必要具備必要的起重知識，并熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。主要構(gòu)件吊裝應(yīng)盡量在上午進(jìn)行，其他吊裝作業(yè)應(yīng)盡量在白天進(jìn)行，防止在夜間作業(yè)。夜間作業(yè)有必要具備足夠可靠的照明。嚴(yán)禁在風(fēng)力四級和四級以上進(jìn)行吊裝，雨雪天氣也不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)裝置施工吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近及其他有危險的地方停留。吊裝時任何人不得隨工件或吊裝機具升降，特殊情況有必要隨同升降時，有必要采取可靠的安全措施并經(jīng)有關(guān)擔(dān)任人批準(zhǔn)。構(gòu)件吊裝應(yīng)有鉗工、電工等擔(dān)任保護吊裝機具設(shè)備，中止作業(yè)時應(yīng)保證切斷電源。所有鋼結(jié)構(gòu)裝置施工施工人員有必要佩戴安全帽，高空作業(yè)有必要有安全帶。嚴(yán)禁酒后鋼結(jié)構(gòu)裝置施作業(yè)業(yè)和生產(chǎn)瞎指揮，嚴(yán)禁強行違章操作。廣州鋼結(jié)構(gòu) 五、結(jié)語 由于鋼項目在施工的過程中具有全員、全過程、全天候處于洞口、臨邊、高處作業(yè)等高度危險的狀態(tài)中；各專業(yè)施工人員和項目辦理人員均處在高度密集的立體交叉作業(yè)環(huán)境中；全部項目構(gòu)件和施工機具、材料及各種安全防護設(shè)備材料均需吊裝、吊運等特殊的特點，給其施工安全辦理帶來了艱難。因此，加強鋼結(jié)構(gòu)施工安全辦理尤為重要。
